成粒机的模具是制粒线上昂贵且精度高的零件，除了要细心的操作之外，还要进行大量的维修。

为防止因模具故障而造成的停机，挤出造粒机一定要正确地进行操作，并采取相应的保护措施以保证模具可以使用。维护、清理或调整时的疏忽或疏忽，都会导致模具损坏，因此，对接触模具的所有员工都要进行严格的训练。操作人员一定要弄清楚模具的作用，知道温度的改变，调整模具的孔洞或者调整杆的调整，以及对产品质量的影响。操作人员也知道需要对加热器和模具进行良好的接触，才能确定生产线上有没有出现问题，出了什么问题？

当制粒机产生脉冲时，必须对空腔模具的阻流块进行调整（通常这种装置并不为此目的而设计）。而且，他必须要根据测量到的进口压力来判断它的极限。另外，要注意的是，模具或阻流块不能很快地调整，而是要在相邻的地方进行适当的转换，否则会破坏螺栓和阻流块。（注：可使用软材料（铜、铜、软铝）制成的刮板，防止划伤模具，也可用软质材料（紫铜）来测定模具内的熔融物。哪怕是很小的擦伤都会在挤出的物体上产生纹路，从而降低制品的质量）

废塑料造粒机当需要频繁更换模具时，特别是在胶片挤出过程中，一定要有专门人员进行操作，有人在使用之前有过拆装、检查、安装新模具的经验。模具的拆装、清理、维修和保养必须在指定的位置进行，场地要远离生产场地，并要进行清理，并用波纹板进行，时间要配备小型吊车，人工起重时，由于滑轮的链条会损坏模具。为了避免这个危险，可以采用麻线，这样可以极大地减少更换模具的时间。

加热器的检查也很重要，预加器应该有足够的加热线路和控制系统。在这种情况下，造粒机厂家没有必要单独地控制每个模具加热器，但是这取决于模具的大小。如果需要清洁模具，一定要将模具中的关键螺栓松动，但是不需要拆卸，模具仍然连接到成粒机上，只需要将与流道连接的部分松动。