双螺杆造粒机生产塑料的过程主要包括以下步骤：

原料预处理

筛选与清洁：对塑料原料进行筛选，去除其中的杂质、塑料及异物以及不符合要求的颗粒等。例如回收的塑料可能会夹杂着灰尘、金属碎屑等，需要通过筛选设备如振动筛等将这些杂质去除。同时，对原料进行清洗，去除表面的污垢、油污等，以保证塑料的纯净度，清洗后的原料需要进行干燥处理，去除水分。

配料与混合：根据生产塑料的性能要求和配方，三螺杆挤出机将不同种类的塑料原料以及添加剂如稳定剂、润滑剂、增塑剂、着色剂等按照一定的比例进行配料。然后使用高速混合机等设备将这些原料和添加剂充分混合均匀，使各成分在塑料中分布均匀，确保后续生产出的塑料颗粒性能稳定、质量可靠。

喂料

输送：将预处理后的原料通过喂料装置输送到双螺杆造粒机的料筒中。喂料装置通常采用螺旋输送机、求购挤出机皮带输送机或振动喂料器等，这些装置可以将原料均匀、稳定地输送到造粒机中，保证生产过程的连续性。

计量：在喂料过程中，需要对原料的喂料量进行计量，以确保按照设定的配方比例进行生产。计量装置通常采用电子秤、流量计等，通过与控制系统连接，可以实时监测和调整喂料量。

塑化与熔融

加热：双螺杆造粒机的料筒上设有多个加热区段，每个区段都有独立的温控系统。通过加热元件如电阻丝、加热棒等对料筒进行加热，使料筒内的温度升高到塑料原料的熔点以上，从而使塑料原料逐渐软化、熔融。

螺杆剪切：双螺杆在电机的驱动下旋转，两根螺杆相互啮合且旋转方向相同。螺杆上的螺纹元件对塑料原料进行剪切、挤压和搅拌，使塑料原料在高温和剪切力的作用下充分混合、塑化，形成均匀的熔融态物料。螺杆的转速、螺距、螺纹形状等参数会影响塑料的塑化效果和生产效率。

混合与改性

分布混合：在双螺杆的作用下，熔融态的塑料物料被不断地分割、重组，使各组分在空间上分布更加均匀。这种分布混合可以使添加剂等成分在塑料中均匀分散，提高塑料的性能。

分散混合：双螺杆的剪切力还可以将塑料中的团聚体、颗粒等分散成更小的尺寸，使不相容的两组分分散相尺寸达到要求范围，从而提高塑料的混合效果和均匀性。例如，在塑料改性过程中，需要将增强纤维等材料均匀地分散在塑料基体中，双螺杆造粒机可以很好地实现这一过程。

排气

去除杂质气体：在塑料的加工过程中，原料中可能会含有一些水分、空气以及低分子量的挥发物等杂质气体。双螺杆造粒机的排气段设有排气口，通过螺杆的旋转将这些杂质气体从熔融态物料中排出，以提高塑料的质量和性能。排气口通常连接真空泵等设备，帮助抽出气体，保证排气效果。

挤出

增压与输送：经过塑化、造立机维修混合和排气后的熔融态塑料物料在螺杆的推动下逐渐向前输送，并在机头处建立一定的压力。机头是连接料筒和挤出模具的部分，它可以将塑料物料均匀地分配到挤出模具中。

成型：塑料物料通过挤出模具的模孔挤出，形成具有一定形状和尺寸的塑料条或塑料片。挤出模具的模孔形状和尺寸根据生产的塑料颗粒的要求进行设计，例如可以生产圆形、方形、椭圆形等不同形状的塑料颗粒。

切粒

热切：对于一些熔点较低、流动性较好的塑料，塑料造粒机采用热切的方式进行切粒。在塑料条或塑料片挤出的同时，使用高速旋转的切刀将其切成一定长度的塑料颗粒。切刀的转速和切割位置需要根据塑料的挤出速度和温度进行调整，以保证切粒的质量。

冷切：对于一些熔点较高、流动性较差的塑料，采用冷切的方式进行切粒。先将挤出的塑料条或塑料片冷却固化，然后使用切粒机等设备将其切成塑料颗粒。冷切的优点是可以避免塑料在高温下粘连，提高切粒的精度和稳定性。

后处理

干燥：切粒后的塑料颗粒中可能会含有一定的水分，pp造粒机需要进行干燥处理。干燥设备通常采用烘箱、流化床干燥器等，将塑料颗粒中的水分去除，以提高塑料颗粒的质量和储存稳定性。

筛选与包装：对干燥后的塑料颗粒进行筛选，去除其中的不合格颗粒、碎屑等。筛选后的塑料颗粒按照一定的规格和重量进行包装，以便储存、运输和销售