物料因素

加料不足：如果加料量过少，螺杆在机筒内推动的物料量小，切粒机配件所需的扭矩就小，主机电流相应较低。例如，当喂料系统出现故障，如喂料螺杆转速过慢或者料斗堵塞导致物料不能正常供给，就会出现这种情况。

物料密度过低：加工一些密度较小的物料，如某些轻质的填充材料或发泡材料，在相同体积下质量较轻，螺杆旋转推动这些物料时需要的力量较小，使得主机电流偏低。

设备因素

螺杆磨损：长时间使用后，高速混合机螺杆的螺纹可能会磨损，导致螺杆与物料之间的摩擦力减小。例如，螺杆的螺棱高度降低，物料在螺杆上的推进力减小，对主机的扭矩需求降低，从而使主机电流下降。

传动部件故障：传动系统中的部件，如皮带、链条松弛或者齿轮磨损等情况，可能会导致动力传递效率降低。部分动力在传递过程中损失，使得螺杆实际获得的有效扭矩减小，主机电流也随之降低。

工艺参数因素

螺杆转速过低：当螺杆转速设置远低于正常生产所需的转速时，螺杆对物料的剪切、挤压等作用减弱，所需的驱动功率变小，主机电流自然就会降低。

温度过高：机筒各段温度设定过高，小型造粒机使得物料过度软化，流动性过强。这样物料在螺杆的推动下几乎没有阻力，主机所需的扭矩减小，电流降低。例如在加工一些热敏性塑料时，温度过高会导致塑料迅速熔化并变得稀薄，减少了主机的负载。

其他因素

排气过度：如果排气系统的设置过于开放，大量的气体从机筒排出，双螺杆整体套可能会同时带出部分物料，使得机筒内实际参与造粒的物料量减少，从而导致主机电流降低。

模具阻力过小：当机头和口模的设计不合理或者磨损严重，导致物料挤出的阻力过小，也会使主机电流偏低。例如，口模的孔径过大或者表面过于光滑，使得物料能够很容易地挤出，减少了主机的负载。