双螺杆造粒机的工作原理主要包括以下几个关键环节：

物料输送：物料从加料口进入料筒，新型造粒机在两根相互啮合的螺杆旋转推动下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进。两根螺杆的啮合处形成复杂的剪切、混合和挤压区域，使物料在输送过程中得到初步混合，不同的螺杆组合和旋转方向可影响物料的输送速度和混合效果。

加热熔融：料筒内部设有加热系统，可通过电加热或导热油等方式使料筒升温，帮助物料软化。双螺杆挤出机同时，螺杆的旋转和剪切作用使物料不断受到摩擦和挤压，进一步加速其熔融过程，物料在被输送的过程中，与料筒内壁以及螺杆表面产生摩擦，这种摩擦产生的热量也有助于物料的熔融。

混合塑化：螺杆具有特殊的结构设计，如螺纹形状、螺距等，使物料在输送过程中经历不同的压力和温度变化，双螺杆喂料机产生复杂的流动状态，促进物料之间的相互混合和交换。各种改性添加剂也能在螺杆的作用下均匀地分散在物料中，实现更好的混合和塑化效果，使物料达到均匀一致的粘流态。

挤出成型：随着螺杆的旋转，物料被逐渐推向模头。二手双螺杆挤出机模头处设置有特定的孔眼形状和尺寸，物料在模头处受到高压和剪切力的作用，被挤出成特定形状的条状物或片状物，模头的设计决定了挤出物的初始形状和尺寸，如圆形、方形、片状等。

冷却切粒：挤出物经过风冷或水冷系统后，温度降低并固化。固化后的挤出物再经过切粒机切割成颗粒状产品，切粒机通常采用旋转刀片或模具切割方式，以确保颗粒的均匀性和一致性，可通过调整切粒机的参数，如刀片转速、切割间距等，来控制颗粒的大小和形状。