双螺杆造粒机的工作原理是利用两根相互啮合的螺杆在料筒内旋转,对物料进行输送、压缩、剪切、混合和熔融等一系列操作,最终将物料挤出并切成颗粒。以下是其具体工作过程:
物料输送:物料从料斗进入双螺杆造粒机的进料口,pvc造粒机在旋转的双螺杆作用下,被强制向前输送。双螺杆的螺纹结构使得物料在螺槽内形成特定的流动路径,保证物料能够稳定地向出料口移动。
压缩与剪切:随着物料在螺杆上的移动,挤出机维修螺槽的深度逐渐变浅,对物料产生压缩作用,使物料体积减小,密度增大。同时,双螺杆的啮合结构和相对旋转运动,会对物料产生强烈的剪切力,将物料破碎、分散,使其更加均匀。
混合与熔融:在剪切和压缩的作用下,物料与各种添加剂(如增塑剂、稳定剂、色母粒等)充分混合。此外,螺杆和料筒的外表面通常设有加热装置,为物料提供热量,使塑料等高分子材料逐渐软化、熔融,形成具有良好流动性的熔体。在这个过程中,物料的温度、压力和停留时间等参数对其熔融效果和混合均匀性起着关键作用。
均化与挤出:经过混合和熔融后的物料,塑料改性造粒机在螺杆的进一步推动下,进入均化段。在均化段,物料受到均匀的剪切和压力作用,使其性能更加均匀一致。最后,均化后的物料被挤出机口模,形成连续的条状或柱状物料。
切粒成型:从口模挤出的物料通过切粒系统进行切粒。切粒系统通常由旋转的刀具和固定的刀座组成,刀具根据设定的转速和颗粒大小要求,将挤出的条状物切成一定长度的颗粒。颗粒的大小和形状可以通过调整切粒刀具的转速、进料速度以及口模的形状等参数来控制。