应用塑料造粒机的历程中,设备很有可能会出不一样的常见故障问题,在其中温度过高是较为普遍的问题,因此我就汇总了以下几个方面,期待能给我们带去协助。
普遍缘故:
1.油箱体积过小,排热总面积不足,制冷设备但其容积过小。
2.按快放速率挑选油泵容积的变量泵提供的油系统软件,在运行时候有绝大多数不必要的总流量在超高压下从调速阀溢回而发烫。
3.系统软件中卸荷回路出现异常或因未设定卸荷回路,挤压式造粒机停止工作时油泵不可以卸荷,泵的所有总流量在超高压下溢出,造成溢出损失而发烫,造成升温。
4.相互配合件的搭配空隙过小,或应用损坏后造成缝隙过大,内、外泄露量大,导致容量失大,如泵的容积高效率减少,升温快。
5.气候及工作自然环境温度高,导致油温高。
6.挑选液压油的粘度不合理,粘度大黏性摩擦阻力大,粘度过小则泄露扩大,二种状况均能导致发烫升温。
解决方案:
1.依据不一样的负荷规定,常常查验、调节调速阀的工作压力,使之恰如其分。
2.有效挑选齿轮油,尤其是液压油粘度,在情况可以的情形下,废塑料造粒机尽可能选用低一点的粘度以降低粘度磨擦损失。
3.改进健身运动件的润化标准,以降低磨擦损失,有益于减少工作中负载、降低发烫。
4.提升液压系统和液压传动系统的安装品质与本身精密度,严控相互配合件的搭配空隙和改进润化标准。选用摩擦阻力小的橡胶密封件和改善密封性构造,尽量减少液压系统的运行力,以减少机械设备磨擦损失所形成的发热量。
5.必需时加设制冷设备。