双螺杆造粒机的常见故障及解决方法如下：

电气系统故障

电机无法启动

原因：电源问题，如缺相、电压过低或过高；小型造粒机设备电机绕组短路或断路；电机轴承损坏；负载过大；开机程序错误；变频器感应电未放完；紧急按钮未复位。

解决方法：检查电源，确保三相电源正常，ABS造粒机电压在设备要求的范围内；用绝缘电阻表等工具检测电机绕组，损坏则重新绕制或更换电机；更换电机轴承；清除螺杆中的异物，调整进料量；检查程序，按正确开机顺序重新开机；关闭总电源等待 5 分钟以后再启动；检查紧急按钮是否复位。

电机发出异常噪音

原因：电机轴承损坏；主电动机可控硅整流线路中某个可控硅故障。

解决方法：更换电机轴承；检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

主机电流不稳

原因：上料不均匀；主电动机轴承故障或润滑不良；某一段电加热器失效，不加热；挤出机螺杆调节垫不对，或位置不对，元器件干涉。

解决方法：检查喂料机，排除故障；检修主电动机，必要时更换轴承；高速造粒机检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器；检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

螺杆相关故障

螺杆转动不顺畅

原因：原料中有金属等坚硬杂质；螺杆长期在高温、高压下工作，导致螺杆材料疲劳；螺杆的转速过高。

解决方法：进料前安装金属探测器或加强原料筛选；合理控制工作温度和压力；严格按照设备规定的转速范围运行。

螺杆磨损严重或断裂

原因：长期与物料摩擦；原料中杂质的磨损；螺杆质量问题。

解决方法：选择合适的螺杆材质和表面处理；造粒机设备定制检查原料纯度，安装金属探测器；定期检查螺杆磨损情况，及时更换。

挤出成型故障

出料不畅或堵塞

原因：电加热器某一段不工作，原料熔融不良；工作温度设置过低；有不易熔化的异物。

解决方法：检查加热器，必要时更换；核实各段设定温度，必要时提高温度设定值；检查挤压系统及机头。

排气孔冒料

原因：原料不够干净带有杂质；双螺杆变频器进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够。

解决方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网；减少进料量；提高塑化温度。

切粒系统故障

长条料粒

原因：开机拉条或断条、挤压造粒机料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口。

解决方法：正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；生产时断条严重需调整挤出工艺；及时更换损坏的动刀；采用合适的振动筛过筛处理。

连粒或蜈蚣条

原因：开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高、切粒机刀具出现磨损、定刀与动刀缝隙过大。

解决方法：选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；调整合适的冷却浸水长度；适当降低机头温度；调整定刀与动刀的间隙，必要时更换新的刀具。